Membre - Tere Group Lux S.A.

Je vais vous expliquer plus en détail notre technologie ALGAMOIL, mais sachez que tous les chiffres se rapportent à une installation typique qui comprend une serre de 1 hectare (10.000 mètres carrés) et son infrastructure, également de plus ou moins 1 hectare, qui comprend : la réception, les bureaux, la salle de bain, le laboratoire. Mais aussi la machinerie technique comme les centrifugeuses, les tricanteurs, les filtres pour l'osmose inverse. Puis une autre structure pour accueillir 4 fermenteurs de 100 m3 chacun. Nous avons également besoin de réservoirs pour le CO2 entrant et les déchets organiques liquides, ainsi que de réservoirs pour stocker les résidus secs et le biocarburant. Enfin, nous avons besoin de routes pour permettre aux camions de circuler à l'intérieur de l'usine et, bien sûr, d'une balance. L'algue est la nôtre, brevetée, ALGAMOIL, qui est composée à 50% de lipides, de même que les photobioréacteurs, ainsi que la procédure industrielle en circuit fermé, ce qui signifie que les algues ne rencontreront jamais l'air ambiant. La première étape s'appelle la phase autotrophe et consiste à forcer la photosynthèse dans de grands tubes de 60 cm de diamètre pour 4,5 mètres de haut (ce paramètre est standard mais non figé, on peut partir de 2 mètres jusqu'à 8 mètres), ce tube est muni d'une lumière LED en plein milieu. On injecte le CO2 mélangé à l'air et cela provoque un tourbillon à l'intérieur du tube et l'algue, qui est monocellulaire, va commencer à se reproduire à la manière des monocellulaires : 1, 2, 4, 8, 16, 32...et ainsi de suite. A l'intérieur d'une serre d'un hectare de haut, il y aura 2.500 tubes, plus exactement appelés : photobioréacteurs, pour une quantité totale de près de 3.000.000 litres d'eau. Ce processus fonctionne pendant la journée et pendant la nuit tous les photobioréacteurs seront vides à 90%, l'eau sera d'abord centrifugée pour la séparer des algues, puis filtrée et retournera dans les photobioréacteurs pour commencer une nouvelle journée de production. Pour un hectare, nous avons besoin d'environ 10 000 tonnes de CO2 par an, la production journalière n'est pas inférieure à 4 grammes d'algues par litre d'eau. La deuxième étape est appelée phase hétérotrophe et consiste en ce qui suit : après avoir séparé les algues de l'eau, nous les plaçons dans les fermenteurs pendant 4 jours et nous les nourrissons avec des déchets organiques liquides (actuellement nous en avons détecté plus de 450 et ils comprennent, par exemple : du fumier de poulet, des résidus de brasseries, de fromageries, de laiteries, et bien d'autres, à l'exception du fumier de porc et des déchets humains). Dans cette phase, les algues multiplient au moins leur biomasse par 2, mais on peut atteindre x5, cela dépend de la qualité des nutriments. Nous avons besoin de 10.000 / 15.000 tonnes par an de nutriments, la grande différence étant simplement de savoir lequel est disponible et sa qualité. Nous centrifugeons à nouveau, l'eau retourne dans les photobioréacteurs. Ensuite, nous séparons les lipides des algues à l'aide d'une électrocution. C'est la méthode Pulsar. À la fin, nous aurons 3 000 tonnes par an de biocarburant et autant de résidus secs. Les 3.000 tonnes sont en cours de production sous garantie. Les raffineries européennes paient par contrat 950 euros par tonne de biocarburant, les résidus secs peuvent être vendus comme aliments pour animaux, engrais, peuvent être utilisés par des stations de biogaz pour les fermenter, ou peuvent être vendus comme matière première pour la production de bioplastique, même biocompostable. Dans tous les cas, nous sommes normalement prêts à l'acheter à 250 euros la tonne. Le personnel nécessaire est composé d'environ trois ouvriers non spécialisés et d'un biologiste à temps partiel, l'un d'entre eux pouvant facilement s'occuper de 4/5 installations en même temps. En effet, chaque phase est contrôlée à distance par nos soins. Si quelque chose ne va pas, par exemple si le contenu d'un photobioréacteur est contaminé, nous pouvons intervenir car nous sommes opérationnels 7/24. Bien entendu, la télécommande peut être suivie par le propriétaire de l'installation à l'aide d'une télécommande, d'une tablette ou d'un carnet de notes. Je vous invite à regarder la vidéo suivante qui reprend ce que je viens d'écrire, le lien est : https://vimeo.com/146086016